洛阳软化水设备的流程主要包括工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程（不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。）。洛阳软化水设备小编带着大家来详细的了解一下软化水设备的流程？

    反洗：

    工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。 
  
    吸盐(再生)：

    即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。    

    慢冲洗(置换)：

    在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 
  
    快冲洗：

    为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。


    洛阳软化水设备的最重要的组成部分是离子交换剂，往往软化水设备出现问题大多都是离子交换剂的原因，下面洛阳软化水设备小编就带着大家来详细的了解一下软化水设备的常见故障。

    1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：

   （1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。  
  
   （2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。  
  
   （3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
    
   （4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。  
 
   （5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。  
  
   （6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。
  
    2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有： 
   
   （1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。    

   （2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。   

    3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
    
   （1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。 
   
   （2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。   

   （3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。  
 
   （4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。    

   （5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。  
 
    4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：  
  
   （1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。 

   （2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。   

   （3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。